휴대용 와이어 압착 도구

일반 대중에게 핸드헬드라는 용어는 이동성과 동의어입니다. 그러나 와이어 하네스 조립자에게 이 용어는 단순성, 신뢰성 및 정확성을 제공하는 도구를 의미하기도 합니다.

Phoenix Contact의 제품 마케팅 수석 전문가인 Maria Haynes는 "와이어 압착용 수공구의 경우 기업은 내구성과 인체공학성에 가장 관심을 갖습니다."라고 말합니다. “예산도 문제다. 기업은 좋은 도구가 더 비싸지만 그만한 가치가 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 도구는 모든 유형의 하니스, 장비 패널 및 제어 캐비닛에 사용되는 와이어의 고품질 압착을 보장합니다.”

2015년에 텍사스에 본사를 둔 대규모 전자 계약 제조업체는 16AWG 와이어에 페룰을 압착하는 더 나은 방법을 찾기 위해 Phoenix Contact를 선택했습니다. 제조업체가 사용하던 수공구에서는 각 조립 작업자가 페럴을 한 번 압착하고 와이어를 90도 회전시킨 다음 페럴을 두 번째로 압착해야 했습니다.

Haynes는 대신 Phoenix의 Crimpfox 6SF 수공구를 사용해 볼 것을 회사에 추천했다고 말했습니다. 래칫형 공구에는 필요한 압착 압력에 도달할 때까지 제자리에 유지되는 통합 잠금 장치가 있어 너무 적은 압력을 가할 가능성이 없습니다.

제조업체의 어셈블러는 이제 하나의 도구 압착으로 페룰을 압착하고 생산성이 훨씬 더 높아졌습니다. 또한 압착으로 인해 커넥터나 단자가 손상되지 않으며 모든 커넥터 공급업체 사양을 충족합니다.

이와 같은 성공 사례는 많은 와이어 하니스 조립업체에 휴대용 압착 도구가 여전히 필수인 이유입니다. 이러한 도구를 사용하면 프로토타입 제작 및 수리부터 제한된 생산 실행에 이르기까지 다양한 프로젝트에서 중소형 와이어를 정확하게 압착할 수 있습니다. 조립자가 사용하는 대부분의 휴대용 압착 도구는 수동이지만 압착이 많이 필요하거나 더 큰 케이블이나 커넥터가 필요한 응용 분야에는 공압식 및 배터리 구동 모델도 사용할 수 있습니다.

Pressmaster Inc.의 영업 및 마케팅 이사인 Tom Andrasek은 "단말기 공급업체는 휴대용 수동 도구를 최초로 개발했으며 최종 사용자가 전선에 단말기를 적절하게 압착할 수 있도록 하기 위해 이를 수행했습니다."라고 말합니다. "Thomas와 Betts는 직후에 이 작업을 수행했습니다. 1890년대에 최초의 커넥터를 설계했습니다.”

이 관행은 수십 년 동안 계속되었지만 제2차 세계대전 이전에는 수동 납땜과 전선 포장이 전선을 마무리하는 주요 방법이었습니다. 그러나 향후 20년이 지나면 상황이 크게 바뀔 것입니다.

Daniels Manufacturing Corp.(DMC)의 업계 및 표준 담당자인 45년 베테랑인 Dave Kelly는 "최초의 다중 핀 커넥터는 제거할 수 없는 접점에 도체를 납땜하여 종단 처리했습니다."라고 설명합니다. “그러나 고온 응용 분야와 간단하고 안정적인 현장 서비스에 대한 요구로 인해 1940년대에 탈착식 접점이 있는 커넥터가 도입되었습니다. 이것들은 납땜되지 않고 도체에 압착되었습니다.”

1960년대 중반까지 다양한 장비 공급업체에서는 다양한 유형의 커넥터를 압착하는 교체 가능한 다이를 갖춘 휴대용 수동 및 공압 도구를 제공하기 시작했습니다. 배터리로 작동되는 휴대용 도구는 1990년대에 등장했습니다.

제조업체는 압착 용도에 가장 적합한 휴대용 수동 도구를 선택하기 위해 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 도구의 인체공학적 디자인과 기계적 기능은 시작하기에 좋은 곳입니다.

주요 인체공학적 요소에는 도구 높이, 그립 크기, 조 개방 각도, 내부 연결 설계, 하중 분산 및 압착 중 지렛대가 포함됩니다. 테이퍼형 헤드는 일반적으로 박스형 헤드보다 좁은 공간에 더 잘 맞기 때문에 도구의 모양도 중요합니다.

"범용"으로 판매됨에도 불구하고 수공구는 크기와 조 입구가 크게 다를 수 있으므로 압착 결과가 매우 다양합니다. 이상적인 조 개구부를 통해 커넥터를 압착 네스트(즉, 압착 중에 커넥터를 지지하거나 모양을 변경하는 다이 부분)에 쉽게 설치할 수 있습니다.

기계적 측면에서 구매자는 핸들에 가해지는 힘에 대한 작업 지점에 가해지는 힘의 비율인 도구의 기계적 이득에 먼저 초점을 맞춰야 합니다. 도구의 기계적 이득 등급은 항상 현재 적용 분야에 적합해야 합니다.